Natriumglukonaatti pesuaine
Yuanjin Biotechnology: Luotettava tekstiilien värjäysnatriumglukonaatin valmistaja
Dezhou Yuanjin Biotechnology Co., Ltd. on ammattimainen elintarvike- ja teollisuuskemikaalien raaka-aineiden toimittaja. Yrityksemme sijaitsee Shandongin maakunnassa Kiinassa ja koostuu yli 200 kumppanista, joilla on yli 10 vuoden kokemus. Päätuotteitamme ovat natriumglukonaatti, ksantaanikumi, titaanidioksidi, sitruunahappo jne. Nyt yrityksellämme on maakunnallinen AAA-luottotodistus ja korkean teknologian yritys, joka myy tuotteita yli 50 maahan ja alueelle Kaakkois-Aasiassa, Eurooppa, Lähi-idän maat ja Afrikka.
Hyvin varusteltu
Meillä on tuotantopaja, jonka pinta-ala on yli 5,000 neliömetriä ja joka on varustettu täydellisellä testauslaitteistolla, mikrobiviljelylaboratoriolla ja miljoonan tason ICP-hivenainetestauslaitteilla, joiden vuotuinen tuotantoarvo on jopa 10 miljardia juania.
Runsas tuotevalikoima
Meillä on laaja valikoima kemiallisia raaka-aineita, mukaan lukien natriumglukonaatti, ksantaanikumi, titaanidioksidi, natriumsitraatti jne., ja tarjoamme erilaisia laatuversioita asiakkaiden tarpeiden mukaan, kuten elintarvikelaatua ja teollisuuslaatua.
Laatuvakuutus
Tuotantojärjestelmämme noudattaa ISO9001-standardeja, ja kaikki tuotteemme on valmistettu vihreistä, puhtaista ainesosista ja niillä on ISO22000, KOSHER, HALAL, HACCP, API ja muut sertifikaatit.
Räätälöidyt palvelut
Maailmanlaajuinen myyntiyhtiö- ja jakelijaverkostomme kattaa yli 50 maata, mikä varmistaa, että asiakkailla on aina edustaja lähellä. Pystymme ymmärtämään selkeästi asiakkaidemme tarpeet ja tarjoamaan nopeita ja räätälöityjä ratkaisuja ympäri maailmaa, mukaan lukien OEM-tilaukset.
Natriumglukonaatti on vesiliukoinen suola, joka toimii veden vähentäjänä ja betonin hidastimena. Sitä käytetään usein rakentamisessa sekä öljy- ja kaasukaivojen sementointijärjestelmissä. Se voi viivyttää alku- ja loppukovettumisaikaa ja samalla pidentää betonin työstöaikaa. Käytetty määrä on yleensä 0,15 % tai vähemmän.
Vettä vähentävä natriumglukonaatti
Natriumglukonaatti on vettä vähentävä ja hidastava aine, joka parantaa betonin suorituskykyä ja työstettävyyttä. Sitä voidaan käyttää myös betonin, kipsin, laastin ja sementin pehmittimenä ja kovettumisen hidastimena.
Sementin lisäaine natriumglukonaatti
Natriumglukonaatti on betoniseos, jota voidaan lisätä betoniin sen työstettävyyden ja suorituskyvyn parantamiseksi. Sitä voidaan käyttää myös hidastimena betonin kovettumisajan viivyttämiseen vaikuttamatta sen lujuuteen.
Sementtiseos natriumglukonaatti
Natriumglukonaatti on valkoinen, rakeinen jauhe, jota käytetään betonin lisäaineena rakentamisessa. Tietyn määrän natriumglukonaattia lisääminen sementtiin voi pidentää sementin alkamis- ja kovettumisaikaa, mikä tarkoittaa, että betonin alku- ja loppukovettumisaika viivästyy vaikuttamatta betonin lujuuteen.
Betonin lisäaine natriumglukonaatti
Natriumglukonaatti on vesiliukoinen suola- ja betoniseos, joka voi parantaa betonin työstettävyyttä ja suorituskykyä. Se tunnetaan myös glukonihapon natriumsuolana. Natriumglukonaatti toimii kelatoimalla sementin kalsiumionien kanssa, mikä hidastaa kemiallisen reaktion nopeutta, joka aiheuttaa betonin kovettumisen.
Betonin lisäaine natriumglukonaatti
Betonin lisäaineena käytetään natriumglukonaattia. Se tarjoaa useita etuja, mukaan lukien parannetun työstettävyyden, hidastavat kovettumisajat, vähentävät vettä ja parantavat jäätymis-sulatuskestävyyttä.
Teollisuusluokan natriumglukonaatti
Teollisuuslaatuinen natriumglukonaatti on erittäin monipuolinen ja tehokas kemiallinen yhdiste, jota käytetään eri teollisuudenaloilla. Tätä yhdistettä käytetään yleisesti betonin lisäaineena, mikä eliminoi kalliin ja aikaa vievän käsityön tarpeen ja parantaa betonin kestävyyttä ja lujuutta.
Rakennuskemiallinen natriumglukonaatti
Natriumglukonaatti on monipuolinen kemikaali, joka toimii tärkeänä ainesosana rakennusteollisuudessa. Betonin lisäaineena se parantaa betonituotteiden suorituskykyä ja laatua.
Vettä vähentävä aine natriumglukonaatti
Natriumglukonaatti on orgaaninen yhdiste, joka toimii kelatoivana aineena, mikä tarkoittaa, että se voi sitoutua metalli-ioneihin, kuten kalsiumiin ja magnesiumiin. Tämä ominaisuus tekee siitä hyödyllisen betonissa, koska se voi auttaa estämään sementtihiukkasten paakkuuntumista yhteen, mikä mahdollistaa materiaalien paremman hajoamisen ja vahvemman lopputuotteen.
Natriumglukonaatti on yhdiste, jota käytetään tekstiilien värjäyksessä, painamisessa ja metallien pintaveden käsittelyssä. Se on glukonihapon natriumsuola, jonka E-numero on E576. Natriumglukonaattia voidaan käyttää myös vettä vähentävänä aineena ja hidastimena rakennus- ja rakennusteollisuudessa. Tekstiilien värjäyksessä ja painatuksessa natriumglukonaattia käytetään kelatoivana aineena värinkeston parantamiseksi. Sitä voidaan käyttää myös lian puhdistamiseen tekstiileiltä, pintaöljyn ja aineiden poistamiseen. Kahdessa vaiheessa, jotka ovat kiinnitys ja kiinnitys, puuvillaan lisätään reaktiivisia väriaineita, joilla saadaan aikaan uupumus puuvillan negatiivisen potentiaalin ratkaisemiseksi ja lisääntyneen värin imeytymisen helpottamiseksi.
Tekstiilien värjäyksen natriumglukonaatin ominaisuudet
Sitä käytetään teräspintojen puhdistusaineissa, lasipullojen puhdistusaineissa ja kelatointiaineissa sementti-, galvanointi- ja alumiinioksidin värjäysteollisuudessa.
Näiden natriumglukonaattien puhtaus on yli 98 % ja ne takaavat alle 0,5 % kosteuspitoisuuden ja 0,5 % epäpuhtaudet viivästyttääkseen kovettumista kankaan värin vahvistamiseksi.
Jokainen natriumglukonaattierä on testattu perusteellisesti ja sertifioitu kansainvälisen standardin mukaiseksi, ja se toimitetaan yhtenäisessä pakkauksessa, jossa on eri ominaisuudet.
Natriumglukonaatti on erittäin vesiliukoinen ja se voidaan liuottaa helposti erilaisiin liuoksiin ja formulaatioihin eri teollisuudenaloilla. Kelatoivana aineena se muodostaa stabiileja komplekseja metalli-ionien kanssa, mikä takaa korkean stabiilisuuden ja suojaa hapettumista vastaan.
Kuinka natriumglukonaatti hyödyttää tekstiilien värjäystä
Natriumglukonaatti on glukonihapon natriumsuola, jota tuotetaan glukoosin fermentoimalla. Se on valkoisesta kellanruskeaan, rakeisesta hienojakoiseen kiteiseen jauheeseen, joka liukenee hyvin veteen.
Reaktiivisessa värjäyksessä suola lisää väriaineen affiniteettia selluloosasubstraattiin.
- Suola lisää reaktiivisten väriaineiden kulumista.
- Koska reaktiivisilla väriaineilla on pienempi affiniteetti, tarvitaan enemmän epäorgaanista suolaa imeytymisen nopeuttamiseksi käytettäessä reaktiivisia väriaineita.
- Vaikka käytetyn epäorgaanisen suolan määrä vaihtelee käytetyn väriaineen muodon mukaan, epäorgaanisen suolan määrää voidaan vähentää äskettäin valmistetuilla voimakkaasti kiinnittyvillä väriaineilla, joilla on tehostettu affiniteetti.
Sekä glauber-suolaa että natriumglukonaattia käytetään värjäyksessä tehokkuuden ja kustannusten vuoksi. Nämä kaksi ovat olennaisesti samat asemaltaan epäorgaanisina suoloina molemmissa aktiivisen natriumkationin vuoksi.
Reaktiiviset väriaineet ovat vesiliukoisia väriaineita. Glauber-suolan läsnä ollessa neutraalissa pH:ssa nämä vesiliukoiset väriaineet loppuvat selluloosakuidusta. Alkalisissa olosuhteissa suoritetaan kiinnitys, jossa kuitureaktiivisten kohtien ja selluloosapitoisuuden välille muodostuu kovalenttinen sidos.
Kiinnitysvaiheessa tarvitaan alkalia, koska se toimii katalyyttinä väriaineen ja kuidun välillä. Keskeistä ei ole alkalin muoto tai määrä, vaan kylvyn pH. Reaktiivisessa värjäyksessä kiinnitystarkoituksiin käytetään erilaisia emäksiä eli soodaa, natriumhydroksidia ja natriumfosfaattia.
Koska tämä alkali kuormittaa jäteveden puhdistamoa, värjäyksen aikana eksplisiittisesti levitettävät alkaliset aineet auttavat muuttamaan kylvyn pH:ta ja saavuttamaan tasaisen värjäyksen. Samalla TDS:ää vähentämällä vähennetään jätevedenpuhdistamon kuormitusta.
Suolavaikutus voi vaihdella liuoksen suolasuhteen mukaan. Suolan vaikutus puuvillan värjäysprosessiin on erittäin tärkeä. Esineen tarkkaa ja toivottavaa sävyä ei voida saavuttaa ilman suolaa. Näin ollen suolan arvo värjäyksessä on lukematon.
Tekstiilien käsittelyprosessin päävaiheet
Tämä värjäysprosessi sisältää useita vaiheita, mukaan lukien värjäys, koon poisto, hankinta, valkaisu, merserointi ja värjäys. Jokaisella näistä vaiheista on ratkaiseva rooli tekstiilituotteen yleisessä laadussa.
- Laulu ja mitoitus
Ne ovat hoidon kaksi ensimmäistä vaihetta. Singing tehdään irtonaisten, karvaisten ja ulkonevien kuitujen poistamiseksi kankaan pinnasta. Näitä kuituja on usein luonnollisissa kuiduissa, kuten puuvillassa ja villassa. Ne voivat saada kankaan näyttämään epätasaiselta ja heikentää lopputuotteen laatua. Liimaus tehdään kumimaisten materiaalien poistamiseksi kuidun päältä. Nämä materiaalit ovat usein läsnä tärkkelyksen tai liima-aineiden muodossa, joita käytetään kudontaprosessissa. Tämä prosessi tekee kankaasta pehmeämmän, taipuisamman ja helpompi työskennellä.
- Hankinta
Tämä tehdään epäpuhtauksien poistamiseksi tekstiilimateriaalista. Hankinta tehdään raaka-aineen sisältämien epäpuhtauksien poistamiseksi. Nämä epäpuhtaudet voivat sisältää pölyä, likaa, öljyä tai mitä tahansa muita vieraita hiukkasia, joita värjäysmenetelmillä voi olla kankaalla. Hankinta tapahtuu pesemällä kangas kuumalla vedellä ja saippualla tai kemikaalien avulla.
- Valkaisu
Tässä vaiheessa raaka-aineiden luonnollinen väri vähenee. Tämä vaihe tehdään kankaan valmistelemiseksi värjäystä varten tai tietyn värisävyn saavuttamiseksi. Valkaisu tapahtuu kemikaalien avulla tai altistamalla auringonvalolle. Tämä prosessi tekee kankaasta valkoisemman ja kirkkaamman, mikä helpottaa värjäystä ja antaa sille houkuttelevamman ulkonäön.
- Mercerointi
Se on lisävaihe ja se tehdään materiaalin lujuuden ja kiillon lisäämiseksi. Tämä prosessi tehdään käsittelemällä kangas natriumhydroksidilla jännityksen alaisena. Tämä prosessi saa kuidun turpoamaan ja tekee siitä vahvemman ja kiiltävämmän. Se myös parantaa kankaan värin imeytymistä, mikä helpottaa värjäystä ja antaa sille elävämmän värin.
- Värjäys
Tässä materiaali on värjätty toiseen väriin. Se on viimeinen tekstiilin esikäsittelyprosessi, joka näkee valmistettavan kankaan hienostuneen ulkonäön. Värjäys voidaan tehdä luonnollisilla tai synteettisillä väreillä halutusta lopputuloksesta riippuen. Kun maalaat kangasta, pinnoitat sen pintaa, mutta värjäämällä muutat sen kiderakennetta. Väreiksi värjättyt vaatteet kestävät monien kulujen ja pesujen kautta.
Tekstiilimateriaalien esikäsittely natriumglukonaatilla
Luonnontekstiilikuitumateriaalista, erityisesti selluloosakuitumateriaalista (erityisesti puuvillasta, mutta myös villasta ja silkistä) voidaan työstää filamentteja, lankoja ja lankoja, joita voidaan käyttää kankaiden ja neuletuotteiden valmistukseen.
Tämä prosessi vaatii yleensä esikäsittelyn. Esimerkiksi selluloosakuitumateriaalista voidaan purkaa, valkaista, kaustifoida tai merseroida siten, että ei-toivotut metallit, kuten kupari- ja rauta-ionit tai suolat ja/tai hydroksidit, kuten magnesiumin tai kalsiumin, poistetaan. Värilliset ja tahmeat aineet voidaan myös poistaa näin. Selluloosaan liittyvä luonnollinen väri voidaan poistaa valkaisemalla (esimerkiksi vetyperoksidilla). Kaustifikaatio ja merserointi voidaan suorittaa käyttämällä alkalimetalliliuoksia ja valinnaisesti alkalimetallisilikaatteja.
On olemassa esikäsittelyprosessi erityisesti ei-toivottujen aineiden poistamisen parantamiseksi selluloosatekstiilimateriaalista, joka sisältää
- Tekstiilimateriaalin käsittely vesiliuoksella, joka sisältää
- sitruunahappo (tai alkalimetallisitraatti),
- Glukonihapon alkalimetalli- tai ammoniumsuola ja valinnaisesti
- Mineraalihappo (mieluiten pieni määrä).
- Lisää vesiliuosta:
- sitruunahappo (tai alkalimetallisitraatti),
- Glukonihapon alkalimetalli- tai ammoniumsuola ja
- Vaihtoehtoisesti mineraalihappo (mieluiten pieni määrä).
Esimerkki 1
Käsittelemätön puuvillakangas pehmustetaan huoneenlämpötilassa nesteellä, joka sisältää litraa nestettä kohti 2 g kaupallisesti saatavilla olevaa kostutusainetta (dispergointiainetta) ja 20 g koostumusta (määritetään tästä lähtien koostumukseksi a), joka sisältää
- 25 % sitruunahappoa,
- 25 % natriumglukonaattia ja
- 5 % suolahappoa (30 % liuos) ja
- 45% vettä.
Tämän koostumuksen pH on 2,8.
Kyllästys tapahtuu, kunnes kankaan paino kasvaa 90 % nesteen oton myötä. Kankaan annetaan seistä neljä tuntia, minkä jälkeen se pestään intensiivisesti. Tällä menetelmällä tekstiilimateriaali demineralisoidaan ja on valinnaisesti kuivauksen jälkeen valmis jatkokäsittelyyn.
Esimerkki 2
Entsymaattisen kudoksen poistamiseksi (ja entsyymin stabiloimiseksi) käsittelemätön puuvillakangas kyllästetään panosprosessissa vesipitoisella nesteellä, joka sisältää 5 ml kaupallisesti saatavaa poistoainepohjaista ainetta ja 1 ml koostumusta litraa kohden. kokoonpano
- 25 % sitruunahappoa,
- 25 % natriumglukonaattia ja
- 5 % suolahappoa (30 % liuos) ja
- 45 % vettä;
jonka pH nostetaan 6:een lisäämällä soodaa. Kankaan annetaan seistä 10 tuntia. Pesu ja kuivaus suoritetaan sitten perinteisesti, ja tuloksena on täydellisesti muotoiltu materiaali. Farkkukangas voidaan puhdistaa samalla tavalla. Tässä tapauksessa vesipitoinen lipeä, joka sisältää litraa kohti nestettä, 10 ml edellä mainittua poistoainetta ja 2 ml koostumusta 2, pH säädetään 5,5:een soodalla 6:n sijaan. minuuttia 60 asteessa.
Esimerkki 3
Käsittelemätön silkki puhdistetaan entsymaattisesti vesiliuoksella (tavara-neste-suhteella 1:3), joka sisältää 2 ml kaupallisesti saatavaa proteaasipohjaista poistoainetta ja 1 ml koostumusta a (määritelty esimerkissä 1) litraa kohti. jonka pH on saatettu arvoon 8,5 lisäämällä soodaa. Kangasta käsitellään kuivausrummussa 25 minuuttia 60 asteessa, minkä jälkeen se huuhdellaan ja kuivataan.
Esimerkki 4
Fe3+-ionien kompleksoimiseksi käsittelemätön kangas käsitellään kiehumispisteessä vesiliuoksella, joka sisältää 5 ml kaupallisesti saatavaa, alkalistabiilia, heikosti vaahtoavaa anioniaktiivista tensidiä litraa kohti, 2 ml koostumus a (määritelty esimerkissä 1) ja 50 g kaustista soodaa kiinteässä muodossa. Kangasta kyllästetään, kunnes kankaan paino kasvaa 100 % nesteen oton myötä. Kangasta käsitellään sitten Pad-Steam-prosessin mukaisesti 102 asteessa 10 minuutin ajan. Sitten substraatti pestään, huuhdellaan ja kuivataan.
Esimerkki 5
Käsittelemätön puuvillakangas kyllästetään vesiliuoksella, joka sisältää litrassa 5 ml anionisesti aktiivista kostutusainetta, Sandoclean PC -nestettä, 10 ml saatavilla olevaa orgaanista stabilointiainetta. Kyllästys tapahtuu, kunnes kankaan paino kasvaa 100 % nesteen oton myötä Pad-Steam -prosessin mukaisesti 30 minuutin aikana 102 asteessa. Tämän jälkeen kangas pestään, huuhdellaan ja kuivataan. Tuloksena oleva kangas on täydellisesti valkaistu.
Pesuvaihetta voidaan parantaa lisäämällä pesunestelitraa kohden 5 ml koostumusta a (määritelty esimerkissä 1) pesukoneessa, pesemällä 30 sekuntia 60 asteessa, mitä seuraa huuhtelu ja kuivaus.
Esimerkki 6
Käsittelemätön puuvillakangas käsitellään vesiliuoksella tavaran ja nesteen suhteen 1:15, joka sisältää 5 ml/l koostumusta b, joka sisältää
- 15 % sitruunahappoa (tai alkalimetallisitraattia)
- 15 % natriumglukonaattia ja
- 3,2 % suolahappoa; ja
- 66,8 % vettä;
Ja 2 ml kostutusainenestettä ja 5 g/l hydrosulfiittivalkaisuainetta 60 asteessa. Tämän jälkeen huuhdellaan kerran kuumana, kerran lämpimänä ja kerran kylmänä.
Tämä menetelmä mahdollistaa valkaisun suorittamisen välttäen natriumhypokloriitin käyttöä ja on siten ympäristöystävällisempi (eli vältetään kloorin käyttöä).
Todistus valokuva
Tehdasvalokuva
Usein kysyttyjä kysymyksiä tekstiilien värjäyksestä natriumglukonaatti
Suositut Tagit: natriumglukonaattipesuaine, Kiinan natriumglukonaattipesuaineiden valmistajat, toimittajat, tehdas
Saatat myös pitää
Lähetä kysely